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检重秤承载器称重过程的理论分析
由上述检重秤承载器的受力过程分析可以看 出,我们既要保证检重秤的称重准确度,又要达 到一定的分立产品通过量,那我们应该怎么做呢? 当要保证检重秤的称重准确度时,我们应该 做到产品在承载器上停留的时间足够长,满足承 载器的数据采样时间稍大于稳定时间 + 称重采样 时间;而同时又要保证分立产品的间距足够大, 达到不允许使前后 2 个分立产品同时出现在承载 器上。这些都影响检重秤输送机的皮带速度和通 过量,这就需要通过相应计算确保所选数据采样 时间、产品间距参数值合适,能同时满足上述两 方面的要求。
数据采样时间 称重传感器输出信号的变化趋势可见,当包装刚全部进入检重秤的承载器的一段时 间,包装的重量虽然全部由承载器承重,但由于 包装刚进入检重秤时有一个逐渐稳定的过程,所 以称重传感器输出信号有波动,如果在这一段时 间进行称重采样,称重准确度无法保证,所以一 般要留出一段“稳定时间”,在此之后才真正进入 “称重采样时间”。由光电开关触发的数据采集时 间应该是: 数据采集时间 = 稳定时间 + 称重采样时间 稳定时间通常取 50ms~250ms,称重采样时间 应该是检重秤的输送机滚筒旋转一整周所需时间, 在称重采样时间内的采样次数应该至少有 50 次, 以便取多次采样的平均值。由于检重秤每秒数据 采集次数通常高于 1000,所以数据采集时间一般 应在 120ms~500ms 范围内。
称重采样时间与检重秤标准偏差的关系曲线,是以某型号的检重秤对 45g 纸盒检 重试验的数据,由于检重秤的标准偏差越小,其 准确度越高,所以这条曲线也代表了称重采样时 间与检重秤准确度的关系曲线。 数据采集时间 DAT 越长,特别是称重采样时 间越长,检重秤的称重准确度越高。 以下是一台检重秤的数据采集时间计算例: 承载器长度:228mm; 皮带速度:35m/min;
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