金钻衡器:检重秤，滚筒秤厂家

金钻检重秤工作原理 金钻检重秤通常由称重输送机，控制器，进、出料输送机组成。产品进入 进料输送机，通过控制速度使产品间保 持一定间距，保证检重秤工作过程中秤 台上只有一件产品。产品进入称重输送机后，系统根据信号（如光电开关信号 或内部电平信号）识别待检产品，并根 据称重输送机运行速度、输送机长度或 电平信号判断产品离开称重输送机的时间。

从产品进入秤台至离开秤台，称重 传感器检测到图1所示信号，T1阶段产品 进入秤台，T2阶段产品在秤台上平稳运 行，T3阶段产品离开秤台，控制器对稳 定区域的信号进行自动处理，得到产品 重量，同时系统将其和预设的重量范围 进行比较，并对产品进行分选，剔除不 合格品或将超重和欠重产品分别输送 至不同区域。出料输送机用于将检测后 的产品送离称重区域。

金钻检重秤的功能 反馈调节功能 反馈调节是金钻检重秤非常重要的 功能之一，通过将一定数量产品的平均 重量反馈至包装机的控制器，控制器对 包装机的参数设置进行动态调节，使产 品的平均重量更接近目标值。 为保证出厂产品重量合格，企业通 常采用宁多毋少的原则，因此在大规模 生产中造成的损失不容小视。 以奶粉生产为例，每包奶粉为400g，为 避免因产品重量不足引起客户投诉，包 装机通常设置为正偏差，如405g甚至更 多。包装机重量误差范围越大，设定的安 全值（即避免超标的设定重量值）越大， 产品的平均重量就越大。

而金钻检重秤 的自动反馈调节功能，可及时发现包装 机的重量偏差，并反馈给包装机，及时 调节设定参数，使包装重量范围、设定的安全值和平均重量值变小。在保证产 品重量符合标准要求的前提下，使平均 重量尽量降低，从而有效降低成本。

以某奶粉企业的一条奶粉生产线为 例，该生产线每小时产量为3000包。经检 重秤的反馈调节可使400g奶粉的平均重 量从405g降低为403g，即每包奶粉节约 2g，按每年300天、每天12小时生产计算： 每年产量为3000×12×300=10800000 包；每年节约10800000×2/403≈54000 包；以每包奶粉售价为20元计算，每年可 节约20×54000=1080000元。

智能检测功能 金钻检重秤可自动检测包装缺失。由 于目前食品生产企业多采用人工装箱，易 造成操作失误。金钻检重秤可在线检测整 箱重量，并与设定范围对比，若超出设定范 围，系统可将其剔除供人工检查。此外，赛 摩检重秤中的SCW-A系列检重秤还具有 多产品智能检测功能，可完成一条生产线 中多种重量规格产品的检测。

当生产线改为包装其他重量的产品时，检重秤不需作任何调整和产品选择，只需在初始调试时针对不同产品分别进行校准即可，检重秤可根据产品重量自动切换相应产品参数。 金钻公司不仅可提供单机检重秤， 还可将多种设备进行组合以满足用户需求。如金钻检重秤与金属探测器联用， 同时完成金属检测和重量检测；与打码、贴标设备联用可完成重量称量、重 量和价格打印及贴标；与分级输送机联用可对多种产品按重量分级。