金钻衡器:检重秤，滚筒秤厂家

“千里之堤,溃于蚁穴”是中国家喻户晓的成语,食品和药品生产线同样如此。在灌装生产线上一些很小的错误都可能导致无法接受的浪费,如若在生产线上使用自动检重系统来检验产品的重量和灌装水平,可最大程度地避免过度灌装浪费。但是与所有在线运行的设备一样,自动检重秤如果设置和维护不正确,也会造成停机。

规则一：考虑重量分选秤的操作环境。购买分选秤之前，首先应该仔细考虑检重操作环境和您的产品特点。像湿度、温度变化、干燥、过度振动、空气粉尘等一系列因素都会对称重精确性带来负面影响。如果操作条件较差，空气中湿度和粉尘含量太高，水分和粉尘会进入并损坏传送带和称重传感器的机械装置，从而缩短机器使用寿命。为了消除潮湿高粉尘操作，环境的影响，您应该寻找一些特殊的检重技术，如带有密封外壳、由一整块塑料或金属加工而成等。这样可以避免粉尘和水分的进入，保护内部的精密称重传感器和传送系统驱动电机免受损坏，避免提前老化。记得提醒员工，一定不要让重量分选秤周围发生不必要的移动或振动，例如某个员工快速通过导致的振动。即使很小的振动或空气流动都会被敏感的重量分选秤检测到，从而导致测量出现偏差。

规则二：安装适合生产线的检重秤。没有万能式的检重解决方案。每个生产线都是不同的，您设备的具体情况决定了需要重量分选秤具备什么样的规格。做出购买决策之前，您要仔细评估重量分选秤的各种特性和规格，确保其型号确实适合您的生产线。您的产品决定了传送系统是否需要额外的功能，来确保到达重量检重之前的包装方向正确、间隔正确且放置稳定。包装形式、高度、重量；产品是固体、粉末还是液体；包装的稳定性等；产品还决定了剔除设备的类型，即将包装从生产线移除的设备。

规则三：正确安装检重秤。确保分选秤的正确安装也是非常关键的，对分选秤进行正确校准以提出明显高于或低于产品目标重量的包装，这样不但可以确保您符合法定度量衡规定要求，还可以减少产品浪费。您的目标重量应该稍高于包装标签上标明的重量，因为这样可以确保产品批次的平均重量能够满足法律规定。精准的重量分选秤还能让您设置更为严格的产品目标重量上下容差，从而让您进一步减少浪费，最大程度降低重量不足产品继续进入生产线后面的环节。

规则四：正确培训操作人员。检重秤安装正确之后，如果员工未经过培训，对生产线不会带来任何益处。请务必为您的所有机器操作人员安排一个全面的培训计划，不要让未经过培训的员工使用该技术。这样，就可以帮助您避免因为设置不正确，甚至物理损害而造成的的称重错误。

规则五：定期监控重量检重秤。提前确定并修复可能影响称重敏感度和生产线效率的关键是，对自动减重系统进行定期监控。发生称重错误时的标准化流程应进行实施。操作人员应该做，并且能够快速作出响应，最大程度缩短生产过程中断时间。

规则六：制定一个定期维护计划。如果您的重量检重秤中的某个零件由于时间的推移开始损害，尽早检验并修复问题将对生产线的总体运行时间具有正面影响。您务必提前采取措施来更换损害的零件（如传送皮带），不要让其导致故障。很多此类任务都可以由操作人员完成。

另外，您可以通过提供商的维修技术人员来确保正确执行维修，确定需要维修的所有零件。